Trommelvulcanisator isdeBelangrijke apparatuur bij de productie van rubberplaten, transportbanden, rubberen vloeren, enz. Het product wordt gevulkaniseerd en gevormd onder hoge temperatuur en hoge druk. De kerncomponenten omvatten de belangrijkste vulkanisatietrommel, de stalen drukband, de aandrijfrol, de spanrol, enz. De stalen band speelt een belangrijke rol.inHet draagt bij aan de overdracht van druk en warmte tijdens het vulkanisatieproces en is een belangrijk onderdeel om de productkwaliteit te waarborgen.
Neerslaggeharde roestvrijstalen banden, die veelvuldig worden gebruikt in trommelvulcanisatoren, presteren uitstekend: het meest representatieve voorbeeld is de Mingke MT1650, waarbij 1650geeft aan dat de treksterkte van destaalis1650 N/mm²martensitisch roestvrij staalOp basis van de dwarsdoorsnede van de staalband kunnen we de uiteindelijke treksterkte van de staalband berekenen. De treksterkte van de staalband is slechts een referentiewaarde; de trekkracht die deze kan weerstaan, is direct gerelateerd aan de levensduur. Daarnaast spelen de werkelijke gebruiksduur van de staalband en het type band een rol.sDe hoeveelheid geproduceerde producten en het dagelijkse onderhoud van de staalband zijn allemaal factoren die de levensduur van de staalband beïnvloeden.
Dankzij technologische ontwikkelingen wordt het MT1650 martensitisch roestvrij staal van Mingke nu volop gebruikt in trommelvulcaniseermachines. Dit heeft niet alleen het productieniveau van Europa bereikt, maar biedt ook aanzienlijke economische voordelen. Mingke MT1650 precipitatiegehard roestvrij staal is een koolstofarm, precipitatiegehard martensitisch roestvrij staal op basis van chroom.,nikkel,Koper. Het materiaal wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, goede corrosiebestendigheid en het feit dat het niet gemakkelijk vervormt tijdens warmtebehandeling. Het behoudt zijn hoge sterkte tot een temperatuur van ongeveer 316 °C (600 °F). Tegelijkertijd is staalband goed te repareren.DDe gedetailleerde prestaties zijn als volgt:
VergelekentoDe keuze voor een stalen draadgaasband met kleeflaag biedt de volgende duidelijke voordelen:
1) De stalen band heeft een lange levensduur, is bestand tegen hoge temperaturen, rekt niet gemakkelijk uit en is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, terwijl de stalen draadgaasband op korte termijn opnieuw gelijmd moet worden en gemakkelijk uitrekt;
2) De oppervlaktekwaliteit van de producten die van de staalband worden gemaakt, is goed, en de vlakheid en gladheid voldoen aan de hoge eisen voor verwerkingsnauwkeurigheid;
3) Er is geen lijmproces in de stalen band en de apparatuur kan in principe 24 uur per dag continu in bedrijf blijven, met een hoge productie-efficiëntie;
4) Het oppervlak van de staalband kan een hoge bewerkingsnauwkeurigheid bereiken om te voldoen aan de eisen van hoogwaardige producten;
5) De stalen band is gemakkelijk te onderhouden. Beschadigde delen kunnen worden verwijderd door ze op te graven en te repareren, waarna ze kunnen worden vervangen door een nieuw stuk. Grote gedeelten kunnen in de lengterichting worden afgesneden en opnieuw worden gelast tot een nieuw stuk stalen band.
6) De kleine uitstulpingsBij de productie van de stalen band wordt gebruikgemaakt van de methode van warmtekrimp, wat de vlakheid aanzienlijk kan verbeteren.
7) Als de staalband over de gehele lengte een longitudinale vervorming vertoont, is er geen goede reparatiemethode. Tenzij de complexe techniek van longitudinale lasverbindingen wordt toegepast, maar de kosten van een dergelijke complexe techniek zijn hoog.
Hoe kun je staalband beter gebruiken?
Gebruikers van stalen transportbanden maken zich grote zorgen over de levensduur ervan. We hebben de volgende punten met betrekking tot de levensduur van stalen transportbanden samengevat, in de hoop dat ze u van dienst kunnen zijn.hulpU kunt onze stalen banden beter begrijpen.
FallereerstDe stalen band zal te veel spanning te verduren krijgen.zullenheeft invloed op de levensduur.
Wat is de optimale belasting voor de stalen band? Hoe minder belasting de stalen band te verduren krijgt, hoe langer de levensduur. Dit moet echter wel afgestemd zijn op de behoeften van de gebruikers bij de productie van rubberproducten. Over het algemeen geldt dat de MT1650 stalen band, toegepast in DLG-systemen,7Neem bijvoorbeeld de 00X1400-machine van Shanghai Rubber Machinery No. 1 Factory. De meeste gebruikers stellen de hydraulische druk in op ongeveer 15-20 MPa. Houd er rekening mee dat de specifieke waarden kunnen variëren afhankelijk van de diameter van de hydraulische cilinders die de trommelvulcaniseermachine gebruikt om de verlengrollen te ondersteunen. Raadpleeg de fabrikant van de machine voor de exacte waarden zoals vermeld in de hydraulische tabel van de trommelvulcaniseermachine.
Ten tweede denken veel gebruikers dat hoe dikker de stalen band, hoe langer deze meegaat.de levensduur ervanVoordat je het koopt, is dat eigenlijk een misverstand. Hoewel de dikke stalen band de impact van harde voorwerpen in het materiaal kan weerstaan en niet snel grote putjes vertoont, heeft de dikke stalen band een grote buigradius. Daardoor is hij gevoeliger voor vermoeidheidsschade door herhaaldelijk buigen en is de buigspanning groter. Daarom geldt: hoe dikker de stalen band, hoe beter.Heeft mogelijk geen langere levensduur.
Na de installatie van de stalen band is het bovendien niet raadzaam om de druk direct aan te passen aan de voor de productie vereiste waarde. De druk moet geleidelijk worden verhoogd tot de normale werking is bereikt. Ook de temperatuur van de stalen band moet geleidelijk worden verhoogd om interne spanningsvervorming als gevolg van thermische uitzetting en krimp te verminderen. Het verwarmingsapparaat mag niet worden ingeschakeld wanneer de vulkaniseermachine stilstaat.
Tot slot, als aan de volgende voorwaarden is voldaanworden niet besteed aanOok de stalen band kan tijdens gebruik beschadigd raken:
1) Ernstige schade aan de stalen band veroorzaakt door onjuiste bediening. Als het rubbermateriaal gedeeltelijk overlapt, kunnen vreemde voorwerpen, zoals onderhoudsgereedschap, in de vulkaniseertrommel terechtkomen, wat leidt tot plaatselijke vervorming van de stalen band en sporen achterlaat op het oppervlak van het product.
2) Het onderhoudsinterval is te lang; het oppervlak van de stalen band moet wekelijks worden gereinigd.
3) Slechte kwaliteit van de gevulkaniseerde grondstoffen. Dit is voornamelijk te wijten aan overmatige lokale spanning veroorzaakt door harde vreemde deeltjes in de grondstof.
4) De apparatuur werkt niet naar behoren. Bijvoorbeeld, de afwijking van de staalband, veroorzaakt door diverse redenen, leidt tot rimpelingen in de staalband.
5) De rand van de stalen strip vormt eenscherphoek, wat spanningsconcentratie en scheuren veroorzaakt
6) De stalen band is slecht gereinigd.metvreemde voorwerpen die aan de binnenzijde van de stalen band vastzitten
7) Het rubberproduct is smaller dan de breedte van de stalen band, en de rand van het gevulkaniseerde rubberproduct oefent gedurende lange tijd kracht uit op dezelfde positie van de stalen band.
8) De amplitude van de handmatige afstelrol is te groot, of de trommelvulcanisator wordt te vaak afgesteld.
Enkele relevante berekeningen met betrekking tot trommelvulcaniseermachines
1. Diameter en lengte van de trommel
De trommelvulcaniseermachine voltooit het verwarmen, onder druk zetten en vulkaniseren van het product op de vulkaniseertrommel. Daarom zijn de diameter en de lengte van de vulkaniseertrommel een van de meest representatieve parameters.
De gangbare specificaties voor de diameter van de hoofdtrommel zijn 350, 700, 1000, 1500 en 2000 mm. De diameterverhouding van de hoofdtrommel tot de hulptrommel is: D0 = 2/3D. De diameter D0 van de hulptrommel mag niet te klein zijn, anders beïnvloedt dit de buigvermoeidheidslevensduur van de drukband. Als D0 te groot is, wordt de machine log en onhandig in gebruik. Op basis van bovenstaande analyse is een diameter D van 700 tot 1000 mm voor de hoofdtrommel geschikt voor een drukband met stalen draadophanging en lijm.
- Voor dunne stalen strips is D=1500~2000mm geschikt. De lengte van de hoofdtrommel,
- Gezien de breedte van het gevulkaniseerde product moet tegelijkertijd ook rekening worden gehouden met de stijfheid. Daarom mag de verhouding tussen lengte en diameter niet te groot zijn; over het algemeen is L/D = 1 tot 3 geschikt.
Ten tweede, de lengte en dikte van de drukband.
- De drukriemHet is het belangrijkste onderdeel om de vulkanisatiedruk van het product te garanderen, en de breedte ervan wordt bepaald door de maximale breedte van het gevulkaniseerde product.
-De duur van de drukriemDe levensduur wordt berekend op basis van de structuur van de vulkanisator, en naarmate de lengte L afneemt, neemt de levensduur van de druk af.riemneemt evenredig af.
De dikte van de drukband heeft ook direct invloed op de treksterkte, buigsterkte en vermoeiingslevensduur van de stalen band. Of de band geschikt is, heeft dus direct invloed op de prestaties van de trommelvulcaniseermachine.
- De berekende optimale waarde voor δ is:
δ =(PDD0 /2E)1/2
δ – de dikte van de drukriemcm
P-Vulcanisatiedruk kg/㎠
D-Vulcaniseertrommel diameter cm
E - De elasticiteitsmodulus van de stalen band kg/㎠
D0 – De minimale roldiameter waar de drukband doorheen loopt, meestal in cm diameter van de bovenste en onderste stelrollen of spanrollen.
3. Berekening van de spanning van de stalen band
E: Elasticiteitscoëfficiënt (kgf/mm2)
P: Spanning van de stalen band (kg)
D: Diameter van de katrol (mm)
B: Breedte van de stalen band (mm)
T: Dikte van de stalen band (mm)
Bijvoorbeeld, de standaard kleine vaten zwavel van Shanghai Rubber No. 1 Factory hebben een kleine vatdiameter van 400 mm, een grote vatdiameter van 700 mm en een cilinderdiameter van 100 mm. Ze kunnen een druk van 20 MPa weerstaan. De afmetingen van de stalen strip zijn: 7650*1,2*1380 mm. De berekening is dan als volgt: zie afbeelding.
= 783,61 (lager dan de vloeigrens van 1100 MPa bij de las)
σ moet lager zijn dan de sterkte van het laspunt van de staalstrip.
Heeft u vragen of wilt u meer informatie? Neem dan gerust contact met ons op.
Geplaatst op: 11 maart 2025