V: Wat is een dubbele bandcontinupers?
A: Een dubbelbandpers is, zoals de naam al doet vermoeden, een apparaat dat continu warmte en druk op materialen toepast met behulp van twee ringvormige stalen banden. Vergeleken met batch-type platenpersen maakt het een continue productie mogelijk, wat de productie-efficiëntie verbetert.
V: Welke typen dubbelband-continupersen zijn er?
A: De huidige binnenlandse en internationale dubbelbandpersen:Op functie:Isochorisch DBP (constant volume) en isobaar DBP (constante druk).Op structuur:Schuiftransporteurtype, rollenperstype, kettingtransporteurtype en isobaar type.
V: Wat is een isobare dubbele bandpers?
A: Een isobare DBP gebruikt vloeistof (gas zoals perslucht of vloeistof zoals thermische olie) als drukbron. De vloeistof komt in contact met de stalen banden en een afdichtingssysteem voorkomt lekkage. Volgens het principe van Pascal is de druk in een afgesloten, onderling verbonden container overal gelijk, wat leidt tot een gelijkmatige druk op de stalen banden en materialen. Daarom wordt het een isobare dubbele bandpers genoemd.
V: Wat is de huidige status van carbonpapier in China?
A: Carbonpapier, een belangrijk onderdeel van brandstofcellen, wordt al jaren gedomineerd door buitenlandse bedrijven zoals Toray en SGL. De afgelopen jaren hebben binnenlandse carbonpapierfabrikanten doorbraken geboekt, met prestaties die buitenlandse niveaus bereiken of zelfs overtreffen. Producten zoals de Silk-serie vanSFCCen het rol-naar-rol carbonpapier vanHunan Jinbo (kfc-koolstof)aanzienlijke vooruitgang geboekt. De prestaties en kwaliteit van binnenlands carbonpapier hangen nauw samen met materialen, processen en andere factoren.
V: In welk proces van carbonpapierproductie wordt Isobare DBP gebruikt?
A: Het productieproces van rol-naar-rol carbonpapier omvat voornamelijk continue impregnatie van het basispapier, continue uitharding en carbonisatie. Het uitharden van de hars is het proces waarvoor de isobare DBP nodig is.
V: Waarom en wat zijn de voordelen van het gebruik van Isobare DBP bij het uitharden van carbonpapier?
A: De isobare dubbelbandpers is met zijn constante druk en temperatuur bijzonder geschikt voor het warmpersen van harsversterkte composieten. Hij presteert effectief voor zowel thermoplastische als thermohardende harsen. Bij eerdere rolgebaseerde uithardingsprocessen, waarbij de rollen alleen lijncontact maakten met de grondstoffen, kon de continue druk niet worden gehandhaafd tijdens het verwarmen en uitharden van de hars. Omdat de vloeibaarheid van de hars verandert en er tijdens de uithardingsreactie gassen vrijkomen, wordt het moeilijk om consistente prestaties en dikte te bereiken, wat de dikte-uniformiteit en mechanische eigenschappen van het carbonpapier sterk beïnvloedt. Isobare (constant volume) dubbelbandpersen worden daarentegen beperkt door hun druktype en precisie, die kunnen worden beïnvloed door thermische vervorming. Het isobare type biedt echter fundamenteel een hogere absolute drukprecisie, waardoor dit voordeel nog duidelijker is bij de productie van dunne materialen van minder dan 1 mm. Daarom is de isobare dubbelbandpers, zowel vanuit het oogpunt van precisie als van grondige uitharding, de voorkeurskeuze voor het continu rol-naar-rol uitharden van carbonpapier.
V: Hoe garandeert de Isobare DBP de dikteprecisie bij het uitharden van carbonpapier?
A: Vanwege de eisen die worden gesteld aan de assemblage van brandstofcellen, is de diktenauwkeurigheid een cruciale parameter voor carbonpapier. In het continue productieproces van carbonpapier zijn de belangrijkste factoren die de diktenauwkeurigheid bepalen de dikte van het basispapier, de uniforme verdeling van de geïmpregneerde hars en de uniformiteit en stabiliteit van zowel druk als temperatuur tijdens het uitharden, waarbij drukstabiliteit de meest cruciale factor is. Na het impregneren met hars wordt carbonpapier over het algemeen poreuzer in de dikterichting, waardoor zelfs lichte druk vervorming kan veroorzaken. De stabiliteit en consistentie van de druk zijn daarom essentieel om de nauwkeurigheid na het uitharden te garanderen. Bovendien helpt de stijfheid van de stalen band in combinatie met de statische vloeistofdruk aan het begin van het uithardingsproces, naarmate de hars wordt verwarmd en vloeibaarder wordt, om de initiële oneffenheden in de harsimpregnatie te corrigeren, wat de diktenauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.
V: Waarom gebruikt Mingke perslucht als statische drukvloeistof in de isobare DBP voor het uitharden van carbonpapier? Wat zijn de voor- en nadelen?
A: De principes van statische vloeistofdruk zijn voor beide opties hetzelfde, maar elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hete olie brengt bijvoorbeeld een risico op lekkage met zich mee, wat tot verontreiniging kan leiden. Tijdens onderhoud moet de olie worden afgetapt voordat de machine kan worden geopend, en langdurige verhitting leidt tot degradatie of verlies van de olie, wat kostbare vervanging vereist. Bovendien is de resulterende druk bij gebruik van hete olie in een circulatieverwarmingssysteem niet statisch, wat de drukregeling kan beïnvloeden. Mingke gebruikt daarentegen perslucht als drukbron. Door jarenlange iteratieve ontwikkeling van regeltechnologie heeft Mingke een precisieregeling tot 0,01 bar bereikt, wat een extreem hoge nauwkeurigheid biedt, ideaal voor carbonpapier met strenge dikte-eisen. Bovendien zorgt continu warmpersen ervoor dat het materiaal superieure mechanische prestaties bereikt.
V: Wat is het proces voor het uitharden van carbonpapier met een isobare DBP?
A: Het proces omvat doorgaans:
V: Wie zijn de binnenlandse en internationale leveranciers van isobare DBP-apparatuur?
A: Internationale leveranciers:HELD en HYMMEN waren de eersten die in de jaren 70 de Isobare DBP uitvonden. De laatste jaren zijn ook bedrijven als IPCO (voorheen Sandvik) en Berndorf deze machines gaan verkopen.Binnenlandse leveranciers:Nanjing MingkeProcesSysteemsCo., Ltd. (de grootste binnenlandse leverancier en producent van isobare DBP's) is de belangrijkste leverancier. Verschillende andere bedrijven zijn ook begonnen met de ontwikkeling van deze technologie.
V: Beschrijf in het kort het ontwikkelingsproces van Mingke's Isobare DBP.
A: In 2015 zag de oprichter van Mingke, de heer Lin Guodong, de kloof tussen de binnenlandse markt voor isobare dubbelbandpersen. Destijds richtte Mingke zich op stalen banden en speelde deze apparatuur een sleutelrol in de ontwikkeling van binnenlandse composietmaterialen. Gedreven door een gevoel van verantwoordelijkheid als particuliere onderneming stelde de heer Lin een team samen om de ontwikkeling van deze apparatuur te starten. Na bijna tien jaar onderzoek en ontwikkeling beschikt Mingke nu over twee testmachines en heeft het test- en pilotproductie verzorgd voor bijna 100 binnenlandse bedrijven die composietmaterialen produceren. Ze hebben met succes ongeveer 10 DBP-machines geleverd, die worden gebruikt in sectoren zoals lichtgewicht auto's, melamine laminaten en de productie van carbonpapier met waterstofbrandstofcellen. Mingke blijft toegewijd aan haar missie en streeft ernaar de ontwikkeling van isobare dubbelbandperstechnologie in China te leiden.
Plaatsingstijd: 07-11-2024