V: Wat is een dubbele banddoorvoerpers?
A: Een dubbele bandpers is, zoals de naam al suggereert, een apparaat dat continu warmte en druk uitoefent op materialen met behulp van twee ringvormige stalen banden. In vergelijking met plaatpersen met batchproductie maakt het een continue productie mogelijk, wat de productie-efficiëntie verbetert.
V: Welke typen dubbelbands continupersen bestaan er?
A: De huidige binnenlandse en internationale dubbele bandpersen.Op basis van functie:Isochore DBP (constant volume) en isobare DBP (constante druk).Qua structuur:Schuiftype, rollenperstype, kettingtransporteurtype en isobare type.
V: Wat is een isobare dubbele bandpress?
A: Een isobare dubbelbandpers gebruikt een vloeistof (gas zoals perslucht of een vloeistof zoals thermische olie) als drukbron. De vloeistof komt in contact met de stalen banden en een afdichtingssysteem voorkomt lekkage. Volgens de wet van Pascal is de druk in een afgesloten, onderling verbonden container overal gelijk, wat leidt tot een gelijkmatige druk op de stalen banden en materialen. Vandaar de naam isobare dubbelbandpers.
V: Wat is de huidige status van carbonpapier in China?
A: Koolstofpapier, een belangrijk onderdeel van brandstofcellen, werd jarenlang gedomineerd door buitenlandse bedrijven zoals Toray en SGL. De laatste jaren hebben binnenlandse fabrikanten van koolstofpapier echter doorbraken bereikt, waarbij de prestaties het buitenlandse niveau evenaren of zelfs overtreffen. Producten zoals de Silk-serie vanSFCCen het rol-tot-rol carbonpapier vanHunan Jinbo (kfc-koolstof)hebben aanzienlijke vooruitgang geboekt. De prestaties en kwaliteit van binnenlands geproduceerd carbonpapier hangen nauw samen met de materialen, processen en andere factoren.
V: In welk productieproces van carbonpapier wordt Isobaric DBP gebruikt?
A: Het productieproces van rol-tot-rol carbonpapier omvat hoofdzakelijk continue impregnering van het basispapier, continue uitharding en carbonisatie. De uitharding van de hars is het proces waarvoor Isobaric DBP nodig is.
V: Waarom en wat zijn de voordelen van het gebruik van Isobaric DBP bij het uitharden van carbonpapier?
A: De isobare dubbelbandpers, met zijn constante druk en temperatuur, is bijzonder geschikt voor het warmpersen van harsversterkte composieten. Hij presteert effectief met zowel thermoplastische als thermohardende harsen. Bij eerdere, op rollen gebaseerde uithardingsprocessen, waarbij de rollen slechts lijncontact maakten met de grondstoffen, kon tijdens het verwarmen en uitharden van de hars geen constante druk worden gehandhaafd. Doordat de vloeibaarheid van de hars verandert en er gassen vrijkomen tijdens de uithardingsreactie, wordt het moeilijk om een constante prestatie en dikte te bereiken, wat de dikteuniformiteit en mechanische eigenschappen van het carbonpapier sterk beïnvloedt. Isobarische (constant volume) dubbelbandpersen daarentegen worden beperkt door hun druktype en precisie, die beïnvloed kunnen worden door thermische vervorming. Het isobare type biedt echter fundamenteel een hogere absolute drukprecisie, waardoor dit voordeel nog duidelijker wordt bij de productie van dunne materialen van minder dan 1 mm. Daarom is de isobare dubbelbandpers, zowel vanuit het oogpunt van precisie als van een grondige uitharding, de voorkeurskeuze voor continue rol-naar-rol uitharding van carbonpapier.
V: Hoe garandeert de Isobaric DBP nauwkeurige diktebepaling bij het uitharden van carbonpapier?
A: Vanwege de eisen voor de assemblage van brandstofcellen is de diktenauwkeurigheid een kritische parameter voor koolstofpapier. In het continue productieproces van koolstofpapier zijn de belangrijkste factoren die de diktenauwkeurigheid bepalen de dikte van het basispapier, de uniforme verdeling van de geïmpregneerde hars en de uniformiteit en stabiliteit van zowel de druk als de temperatuur tijdens het uitharden, waarbij de drukstabiliteit de meest cruciale factor is. Na harsimpregnatie wordt koolstofpapier over het algemeen poreuzer in de dikterichting, waardoor zelfs lichte druk vervorming kan veroorzaken. De stabiliteit en consistentie van de druk zijn daarom essentieel om de nauwkeurigheid na het uitharden te garanderen. Bovendien helpt de stijfheid van de stalen band in combinatie met de statische vloeistofdruk aan het begin van het uithardingsproces, wanneer de hars wordt verwarmd en vloeibaarder wordt, om aanvankelijke ongelijkmatigheden in de harsimpregnatie te corrigeren, waardoor de diktenauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd.
V: Waarom gebruikt Mingke perslucht als vloeistof voor statische druk in de Isobaric DBP voor het uitharden van carbonpapier? Wat zijn de voor- en nadelen?
A: De principes van statische vloeistofdruk zijn voor beide opties hetzelfde, maar elk heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hete olie brengt bijvoorbeeld het risico van lekkage met zich mee, wat tot verontreiniging kan leiden. Tijdens onderhoud moet de olie worden afgetapt voordat de machine kan worden geopend, en langdurige verhitting leidt tot degradatie of verlies van de olie, waardoor kostbare vervanging nodig is. Bovendien is de resulterende druk bij gebruik van hete olie in een circulatieverwarmingssysteem niet statisch, wat de drukregeling kan beïnvloeden. Mingke daarentegen gebruikt perslucht als drukbron. Door jarenlange iteratieve ontwikkeling van regeltechnologie heeft Mingke een precisieregeling tot 0,01 bar bereikt, wat een extreem hoge nauwkeurigheid biedt, ideaal voor carbonpapier met strenge dikte-eisen. Daarnaast zorgt continu warmpersen ervoor dat het materiaal superieure mechanische eigenschappen krijgt.
V: Wat is het procesverloop voor het uitharden van carbonpapier met een isobare DBP?
A: Het proces omvat doorgaans:
V: Wie zijn de binnenlandse en internationale leveranciers van isobare DBP-apparatuur?
A: Internationale leveranciers:HELD en HYMMEN waren de eersten die in de jaren zeventig de isobare DBP uitvonden. De laatste jaren zijn ook bedrijven als IPCO (voorheen Sandvik) en Berndorf begonnen met de verkoop van deze machines.Binnenlandse leveranciers:Nanjing MingkeProcesSysteemsCo., Ltd. (de eerste binnenlandse leverancier en producent van Isobaric DBPs) is de belangrijkste leverancier. Verschillende andere bedrijven zijn ook begonnen met de ontwikkeling van deze technologie.
V: Beschrijf in het kort het ontwikkelingsproces van Mingke's Isobaric DBP.
A: In 2015 zag de oprichter van Mingke, de heer Lin Guodong, een gat in de binnenlandse markt voor isobare dubbelbandpersen. Destijds richtte Mingke zich op stalen banden, en deze machines speelden een cruciale rol in de ontwikkeling van composietmaterialen in China. Gedreven door een gevoel van verantwoordelijkheid als particulier bedrijf, stelde de heer Lin een team samen om de ontwikkeling van deze machines te starten. Na bijna tien jaar onderzoek en iteratie beschikt Mingke nu over twee testmachines en heeft het test- en proefproductie verzorgd voor bijna 100 binnenlandse bedrijven in de composietmaterialenindustrie. Er zijn met succes zo'n 10 dubbelbandpersen geleverd, die worden gebruikt in sectoren zoals lichtgewichtconstructies voor de auto-industrie, melamine laminaten en de productie van koolstofpapier voor waterstofbrandstofcellen. Mingke blijft zich inzetten voor haar missie en streeft ernaar een leidende rol te spelen in de ontwikkeling van de isobare dubbelbandperstechnologie in China.
Geplaatst op: 7 november 2024